Както бе споменато по-рано, въз основа на температурата на коване процесите на коване могат да бъдат класифицирани на горещо коване, топло коване и студено коване.
Въз основа на механизма на формоване, коването може да бъде категоризирано като отворено-коване, затворено-коване, пръстеновидно валцоване и специални процеси на коване.
1. Отворете-Die Forging. Това се отнася до метод на обработка, при който прости-инструменти с общо предназначение-или горната и долната наковалня на оборудването за коване-се използват за директно прилагане на външна сила върху детайл (заготовка), което го кара да се деформира и по този начин да придобие желаната геометрична форма и вътрешно качество. Изковки, произведени по метода на отворен-щанцо, са известни като *отворени-изковки*. Отворено{10}}коване се използва предимно за производство на изковки в малки партиди; ковашки чукове, хидравлични преси и подобно оборудване се използват за оформяне на заготовката и производство на квалифицирани изковки. Основните операции, включени в-откритото коване на щампи, включват разгъване, изтегляне, щанцоване, рязане, огъване, усукване, изместване и ковашко заваряване. Отворено{14}}щамповано коване неизменно се извършва чрез метода на горещо коване.
2. Затворено-коване. Затворено-щамповано коване се подразделя допълнително на отворено-щамповано затворено-щанцово коване (със флаш) и затворено-щанцоване (без флаш). В този процес метална заготовка се подлага на деформация на натиск в кухината на ковашка матрица със специфична форма, за да се получи завършена изковка. Затворено{9}}коване на матрици обикновено се използва за производството на части, които са относително леки, но са необходими при големи производствени обеми.
Затворено-щамповано коване може да се класифицира на горещо затворено-щанцово коване, топло затворено-щанцово коване и студено затворено-щанцово коване. Топлото и студено затворено-щамповано коване представляват бъдещата посока на развитие на тази технология и служат като индикатори за напредналото ниво на експертиза в коването.
Въз основа на използвания материал коването в затворена-щампа може също да се категоризира на коване на черни метали, коване на цветни метали и формоване чрез прахова металургия. Както подсказват имената, съответните използвани материали са черни метали (като въглеродна стомана), цветни метали (като мед и алуминий) и материали от праховата металургия.
Екструзията обикновено се класифицира като форма на затворено{0}}коване на щампи и може допълнително да бъде разделена на екструзия на тежки метали и екструдиране на леки метали.
Затворено-щанцоване (без флаш) и затворено-щанцоване представляват два напреднали процеса в сферата на затвореното-щанцоване. Тъй като не произвеждат светкавици (излишен материал), те предлагат висока ефективност на използване на материала. Сложните изковки често могат да бъдат завършени в една операция или ограничен брой стъпки. Освен това, липсата на флаш намалява ефективната{6}}носеща площ на изковката, като по този начин намалява общото натоварване, необходимо за процеса. Въпреки това е изключително важно да се гарантира, че заготовката не е подложена на пълно пространствено ограничение; за тази цел трябва да се упражнява строг контрол върху обема на заготовката и относителното позициониране на матриците за коване, като същевременно се включва прецизно измерване на кованата част, за да се сведе до минимум износването на матриците.
3. Навиване на пръстени. Валцоването на пръстени се отнася до производството на пръстеновидни части с различни диаметри с помощта на специализирано оборудване, известно като машина за валцоване на пръстени; използва се и за производство на компоненти с-форма на колело като автомобилни главини и колела на влакове.
4. Специално коване. Специалното коване обхваща различни методи-включително ролково коване, напречно-клиново валцоване, радиално коване и течно коване,-всички от които са особено-подходящи за производство на части със специфични, сложни геометрии.
Например валцоването служи като ефективен процес на предварително -формоване, който значително намалява налягането на коване, необходимо в следващите етапи на формоване; кръстосано{1}}навиване на клин се използва за производство на компоненти като стоманени топки и трансмисионни валове; докато радиалното коване се използва за производство на широкомащабни-изковки, като дула на оръдия и стъпаловидни валове.
Ковашки матрици
Въз основа на кинематиката на матриците за коване, процесите на коване могат да бъдат допълнително категоризирани в орбитално коване, ротационно коване, ролково коване, напречно{0}}клиново валцуване, пръстеновидно валцоване и косо валцуване. Техниките за орбитално коване, ротационно коване и валцоване на пръстени също могат да се използват за прецизни операции по коване. За да се подобри ефективността на оползотворяване на материала, коването с валцоване и валцоването с кръстосани-клинове често се използват като предварителни стъпки на обработка за удължени детайли. Подобно на отвореното-коване, ротационното коване е локализиран процес на формоване; основното му предимство е способността да се постигне желаната форма, като се използват значително по-ниски сили на коване спрямо общите размери на детайла. При тези локализирани методи на коване-включително отворено-коване на матрица-материалът изтича навън от околността на лицевата страна на матрицата към свободната повърхност по време на обработката, което по същество прави трудно поддържането на висока точност на размерите. Следователно, чрез използване на компютърно управление за прецизно управление на траекторията на матрицата и последователността на процеса на ротационно коване, става възможно да се произвеждат сложни, високо{11}}прецизни компоненти-като разнообразна гама от-турбинни лопатки-като се използват сравнително по-ниски сили на коване.
Оборудването за коване варира по отношение на кинематиката на матрицата и степените на свобода. Въз основа на специфичните ограничения, управляващи деформацията на материала,-категоризирани в четирите точки, изброени по-долу-ковашкото оборудване може да бъде класифицирано в следните четири отделни типа:
1. Силов-ограничен тип: Хидравлични преси, при които бункерът (плъзгачът) се задвижва директно от хидравлични цилиндри.
2. Квази-Ход-Ограничен тип: Хидравлични преси, в които бункерът се задвижва чрез хидравлично-задвижван манивела-и-свързващ-механизъм.
3. Ход-Ограничен тип: Механични преси, при които бункерът се задвижва от механизъм, състоящ се от колянове, свързващи пръти и клинове.
4. Енергиен-ограничен тип: Винтови преси и преси с триене, които използват винтов механизъм за генериране на сила на коване.
За постигане на висока точност на размерите трябва да се обърне специално внимание на предотвратяването на претоварване в долната мъртва точка (най-ниската точка на хода на буталото), както и на прецизното контролиране на скоростта на бутана и позицията на матрицата. Това е така, защото всички тези фактори оказват влияние върху допустимите отклонения, точността на формата и живота на матрицата на кованите части. Освен това, за да се поддържа прецизност, трябва да се обърне внимание на мерки като регулиране на хлабината в плъзгащите водачи, осигуряване на структурна здравина, калибриране на долната мъртва точка и използване на спомагателни задвижващи механизми.
Пързалката
Плъзгачите също се отличават с режима си на вертикално и хоризонтално движение-характеристика, която обикновено се използва при коването на тънки части, в процеси, изискващи специфично смазване и охлаждане, и при високо{1}}скоростното производство на компоненти. Освен това използването на компенсиращи устройства позволява въвеждане на движение в допълнителни посоки. Като се имат предвид тези различни конфигурации, необходимата сила на коване, последователността на процеса, ефективността на използване на материала, производствената производителност, толерансите на размерите и методите на смазване/охлаждане се различават съответно; тези фактори от своя страна са ключови детерминанти на общото ниво на автоматизация.
